하드웨어 패스너의 정밀 제조를위한 냉간 제목 제품 소개
콜드 헤딩 과정의 개요
콜드 제목 공정은 절단이 거의 없거나 전혀없는 금속 압력 가공을위한 새로운 공정입니다. 외부 힘의 작용 하에서 금속의 플라스틱 변형을 사용하고 금형을 사용하여 금속 부피를 재분배하고 전송하여 필요한 부품 또는 공백을 형성합니다. 볼트, 나사, 견과류, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 가장 적합합니다.
이 공정은 일반적으로 실온에서 수행되며 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 냉기 제목 후 볼트의 인장 강도는 절단보다 약 10% 높으며 일부는 20% 증가 할 수 있습니다. 냉기 제목 제품의 금속 섬유가 절단되지 않고 금속의 내부 구조가 압축되며, 수반되는 작업 경화 현상은 금속의 기계적 특성을 향상시키기 때문입니다.
제품 기능
1. 높은 재료 활용률 : 콜드 헤드 볼트를 예로 들어, 새로운 프로세스 "오목한"육각형 헤드 볼트의 재료 활용률은 99% 이상에 도달 할 수 있으며, 너트의 재료 활용률도 80%에 도달 할 수 있습니다. 절단 처리와 비교하여 재료 폐기물을 크게 줄입니다.
2. 높은 생산성 : 예를 들어, 원래 절단 과정과 비교하여 콜드 헤딩 너트의 생산성은 약 25-30 배 더 높습니다. 멀티 스테이션 콜드 제목 기계를 적용하면 하나의 공작 기계에서 다양한 프로세스의 동시 처리, 장비 투자, 생산 현장 점령 및 다양한 프로세스 간의 반제품 제품 운송, 근로자의 노동 강도를 줄이고 근로 조건을 개선 할 수 있습니다. .
3. 우수한 제품 품질 : 제품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 마감은 V5에 도달 할 수 있으며 특별 요구 사항은 V6에 도달 할 수 있습니다. 또한 대량으로 생산 된 볼트 및 너트의 경우 정확도를 보장 할 수 있습니다.
원료 요구 사항
4. 높은 가소성 및 낮은 경도 : 냉기 제목 동안 블랭크의 측면 표면의 접선 인장 응력으로 인해 종 방향 표면 균열이 쉽게 생성됩니다. 따라서 원료는 가소성이 높고 경도가 낮아야합니다. 강철의 경우 표면 경도는 일반적으로 75-85hrb이어야합니다.
5. 높은 표면 품질 : 콜드 헤딩 프로세스는 주로 표준 부품 생산에 사용됩니다. 이 제품들은 일반적으로 더 이상 절단되지 않습니다. 특히 나사 및 볼트와 같은 표준 부품. 정강이는 냉기 제목 과정에서 거의 변형되지 않으며 여전히 블랭크의 원래 표면을 유지합니다. 따라서 냉기 제목의 원료는 표면 거칠기가 낮아야하며 긁힘, 구덩이 및 녹과 같은 표면 결함은 허용되지 않습니다.
높은 차원 정확도 : 블랭크의 부피가 정확한지 확인하려면 블랭크의 직경 내성이 매우 작아야합니다.
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